Disperzne boje su sklone problemima kao što su neravnomjerno bojenje, rekristalizacija, aglomeracija i koksovanje.Kako ih spriječiti?Dobavljač disperznog bojenja će vas upoznati s tim.
1. Neravnomjerno bojenje
Ujednačenost apsorpcije boje povezana je s omjerom između brzine protoka tekućine boje i apsorpcije.U fazi apsorpcije boje, smjer protoka tekućine se mijenja svakih 8 ciklusa.Smanjenje omjera kupke sa 1:12 na 1:6 može promijeniti ujednačenost faze migracije, iako je stepen neravnomjernosti na početku bojenja očigledniji.Prilikom miješanja i bojenja nije dovoljno odabrati boje sa sličnim svojstvima difuzije kako bi se osiguralo ravnomjerno bojenje.
U ovom trenutku, omjer miješanja igra važnu ulogu.Ako je količina tri boje korištene u usklađivanju boja ista, ispravno je koristiti boje s istim svojstvima difuzije.Međutim, ako je udio dvije boje veći, difuznost treće boje bi trebala biti manja, inače će se iscrpiti brže od druge dvije boje, što će lako uzrokovati neravnomjerno bojenje.
2. Rekristalizacija
Disperzno bojenje često rekristalizira čestice veće od 1nm zbog stalnog zagrijavanja i hlađenja.Dodavanje dodatnih disperzanata može minimizirati rekristalizaciju.Tokom bojenja, kada se kupka za bojenje ohladi sa 130°C na 90°C, neke boje se često lako rekristaliziraju, što rezultira slabom postojanošću bojenog proizvoda na trljanje, pa čak i začepljenjem filtera u mašini za bojenje na visokoj temperaturi i pod visokim pritiskom. .
Preventivne mjere
Držite 100 ℃ dugo vremena, boja se lako aglomerira, podesite brzinu grijanja od 100 ℃ do 130 ℃;
Ako se boja u kupki za bojenje rekristalizira nakon postizanja ravnoteže bojenja, mora se dodati još disperzanta;
Neke crvene disperzne boje su sklone rekristalizaciji na kraju bojenja, čak i ako je njihova koncentracija mnogo niža od razine zasićenja, posebno kada se boje tamnijim bojama.Naročito kada se bojite tvrdom vodom, lako je kelirati metalnim jonima.Dobijeni kelat ima slabu topljivost u uslovima bojenja i ostavlja plave mrlje ili pruge u boji na tkanini.
Faktori koji uzrokuju rekristalizaciju
Pomoćna sredstva, ulje za namotavanje, alkalni ostaci, itd. dodani tokom predenja.Ovi problemi se mogu izbjeći rafiniranjem prije bojenja ili dodavanjem helatnih agenasa u kupku za bojenje.Kada se mrlja pojavi, može se eliminisati čišćenjem sa redukcijom alkalija ili kiselinom.
3. Aglomeracija i fokus
Faktori koji doprinose
Smanjuje učinak rastvaranja disperzanta, smanjuje elektrostatičko odbijanje i povećava stopu sudara čestica boje i poboljšava njihovu kinetičku energiju.Općenito, što je veća koncentracija bojenja i temperatura, i što je duže vrijeme bojenja, veća je mogućnost aglomeracije i koksa.Pomoćna sredstva za bojenje kao što su nosači i sredstva za izravnavanje mogu lako zamijeniti disperzant pomiješan u boji, čime se smanjuje stabilnost disperzije.
Mere za poboljšanje stabilnosti tokom bojenja
Raspršiti boju na 40°C i koristiti koncentriranu disperziju;
Najbolja kontrola temperature kada se tekućina za bojenje zagrijava;
Upotreba disperzanta sa zaštitnim koloidnim efektom;
Nemojte koristiti aditive sa tačkom zamućenja na visokoj temperaturi;
Operite sve boje i pomoćna sredstva za pređu uključujući emulgatore prije bojenja;
Tokom bojenja na visokim temperaturama, ne treba dodavati nikakav nosač i nejonsko sredstvo za izravnavanje prije nego što većina boja bude obojena na tkanini;
Bez soli, samo octena kiselina za podešavanje PH vrijednosti;
Pređe ili komadiće obojene tkanine treba da budu pravilno prethodno oblikovane, a laboratorijska ispitivanja treba da se urade kako bi se osigurala stabilnost disperzije disperznih boja.
Vrijeme objave: 19.11.2020